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雙端面車床廣泛應用于加工對稱零件，如軸類、環形件等，其高效的加工能力使其在制造業中占有重要地位。然而，在使用過程中，磨削操作也常常遇到一些問題，影響加工精度和效率。本文將介紹雙端面車床磨削過程中常見的問題及其解決方案。一、磨削表面粗糙度較差問題分析：在磨削過程中，如果表面粗糙度超標，可能是由于磨料選擇不當、磨削參數設置不合理或者工件表面與磨輪接觸不充分導致的。解決方案：-磨料選擇：選擇適合工件材料的磨料，并確保其粒度與粗糙度要求相匹配。-磨削參數優化：調整磨削速度、進給量和切...
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機床的振蕩故障通常發生在機械部分和進給伺服系統。產生振蕩的原因有很多，陳了機械方面存在不可消除的傳動間隙、彈性變形、摩擦阻力等諸多因素外，伺服系統的有關參數的影響也是重要的一方面。伺服系統有交流和直流之分，本文主要討論直流伺服系統因參數影響引起的振蕩。大部分數控機床采用的是全閉環方式。引起伺服系統振動的原因大致有四種情況：a位置環不良又引起輸出電壓不穩；b速度環不良引起的振動；c伺服系統可調定位器太大引起電壓輸出失真；d傳動機械裝如絲杠間隙太大。這些控制環的輸出參數失真或機械...
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機床編碼器的備用電池電量用盡編碼器的備用電池掉電偏移或丟失后，機床不能正常運行。在此，必須重新正確地設定參考點或原點找正同軸度是指將機床的主軸移在合適的位置上，使機床的主軸與夾具體上相對應的鉆套同軸，也就是找正工件加工部位的位置度。同軸度的找正方法如下將連接到機床的M端口上，這時在模式下應選擇相應的坐標軸模式下可以點動機床，點動機床的速度可用倍率來調整。將帶有表頭或的測量工具插人主軸內孔該工具插人部分要與主軸內孔有一定的配用或手輪點動相應的軸，調整機床的位置，使測頭緩緩進人鉆...
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CNC系統是一個的實時多任務計算機系統，在它的控制軟件中融合了當今計算機軟件技術中的許多先進技術，下面分別加以介紹。1.曲線曲面的非均勻有理B樣條（NURBS）插補該項技術采用沿曲線插補的方式，而不是采用一系列短直線來擬合曲線。這一技術的應用已經相當普遍。許多模具行業目前使用的CAM軟件都提供了一個選項，即生成NURBS插補格式的零件程序。同時，功能強大的CNC還提供了五軸插補功能以及與此相關的特性。這些性能提高了表面精加工的質量，改善了電機運行的平穩度，提高了切削速度，并使...
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線切割錐度切割總是zui麻煩的，當切，下面我們來說說線切割錐度切割時需要注意的一些方面。1、上下噴水嘴的選擇：當使用一般標準的噴水嘴時其zui大容許的切割錐度為15℃，當超過此錐度時請更換為大錐度使用的噴水嘴（噴水嘴的口徑較大，因此可容許更大的傾斜角度）。注意：切割時請勿以程序內的角度值作為評斷標準，因為當切割至轉角處時（特別是90℃轉角）其實際切割的角度將有可能大于程序的角度值，因此建議以實際空跑為主，并觀察線是否與噴水嘴或鉆石眼模相接觸。2、錐度移動的距離算法：使用三角函...
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機床導軌性能的好壞，直接影響機床的加工精度、承載能力和使用性能。所以，導軌要滿足以下基本要求：結構簡單，有良好的導向精度、精度保持性、低速運動平穩性和工藝性好。導軌作為進給系統的重要環節，不同類型的機床，對導軌的要求也不同。數控機床的導軌比普通機床的導軌要求要高：高速進給時不發生震動，低速進給時不出現爬行現象，靈敏度高，耐磨性好，可在長期重載下連續工作，精度保持性好等。機床用戶選用機床時，根據自身情況針對以上要求選擇機床導軌。機床常見的導軌形式有滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌。...
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學機械，結構設計，要經歷過多少錯誤，走過多少彎路，不斷從中總結經驗，才能按照客戶的要求設計出滿意的產品，甚至成為這一行的大師。是的，經驗對于我們個人的設計之路是一筆寶貴的財富，不管是自己的經驗，還是別人的經驗，都不可忽視。下面，小編就將跟各位一起分享以為設計老鳥的設計心得。拜模仿為師，從模仿中學習，不斷提高通常的設計，80-90%都是對已有的技術進行模仿、綜合后搞出來的。充分利用他人的經驗和過去的經驗，使之為自己服務，不斷進步。對設計要迷戀不舍設計人員要有美學觀，安穩觀，能區...
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數控機床的冷卻裝置跟潤滑裝置一樣的重要，良好的冷卻能夠有提高工件的的加工質量機機床零部件的壽命。一般情況下，冷卻裝置的日常維修主要是冷卻液的補給、更換及過濾裝置的清洗。那么什么時候應該對冷卻裝置進行維護呢？1.觀察水箱前面上的油標，當冷卻水減少時，應及時補充。一般情況下，主軸周邊出水配置的，至少應使冷卻泵吸入口的濾油器*沒入水中。2.當冷卻水發生污染變質時，應全部及時更換，卸下水箱下方的螺塞將廢液放出，清洗水箱后再罐入新的、清潔的冷卻液。3.冷卻水箱分為水箱和泵箱兩個容腔，過...
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數控車床的切削效率會受到人為因素、環境因素還有機床本身因素的影響。下面我們來說說眾多因素中的切削量和刀具對數控車床加工的影響。合理的切削用量可以提高CNC數控車床的效率。當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍，遠遠超越傳統的切削“禁區”后，切削機理發生了根本的變化。其結果是：單位功率的金屬切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失；切削加工發生了本質性的飛躍。根據目前CNC數控車床的情況來看，...
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在數控銑床加工中，切削用量都預先編入程序中，在正常加工情況下，人工不予改變。只有在試加工或出現異常情況時才通過速率調節旋鈕或電手輪調整切削用量。因此程序中選用切削量需要正確、合理的選擇。只有這樣才能提高數控機床的加工精度、刀具壽命以及生產效率，控制生產成本。銑床：切削用量的選擇必須在銑床床主傳動功率、進給傳動功率以及主軸轉速范圍、進給速度范圍之內銑床機床—刀具—工件系統不發生較大的“振顫”。如果銑床的熱穩定性好，熱變形小，可適當加大切削用量。刀具材料：是影響切削用量的重要因素...
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球頭車床分為數控球頭車床和普通球頭車床兩種。球頭車床配備有圓盤回轉刀架，都是以加工球形為特征的零部件為主要功能，屬機床中專機一類。球體類機械部件應用廣泛，汽車、鍛壓機床、石油煤氣閥門、人體關節等行業。特別是汽車，一臺汽車上有幾十上百個以球體為特征的零部件。傳統生產是：鍛造毛胚——車削——磨削——拋光，工序長、工效低，加工精度也受限制。球頭數控車床以CNC數控系統對機床的運動進行控制，加工精度高、自動化程度高、效率高；普通球頭（形）車床以工人手動為運動的動力源，加工運動自動化程...
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